Doprava zdarma při nákupu nad 3 000 Kč Infolinka +420 800 100 593 (Po-Pá 8:00-18:00)

Technologie 3D tisku

  • FDM (Fused Deposition Modeling) – nejrozšířenější metoda, je oblíbená i u takzvaného hobby 3D tisku díky pohodlné výměně a dostupnosti přídavných materiálů na trhu. Používá se hlavně ABS a PLA o průměru 1,75 mm, 2,85 mm, 2,95 mm nebo 3 mm filamentu. Objekt se tiskne vrstvu po vrstvě. Tloušťka vrstvy 0,25 mm. Minimální odpad. Podpůrný materiál se odstraňuje manuálně nebo vodou. 3D tiskárny používající technologii FDM, vytváří vrstvu za vrstvou zahřátím termoplastického materiálu. FDM používá dva materiály ke spuštění tiskové úlohy: modelovací materiál, který představuje hotový kus, a podpůrný materiál, který se chová jako lešení. Jakmile je model dokončen, podpůrný materiál se odstraní a výrobek je připraven k dalšímu použití. Více o technologii FDM...

 
 
 
 

1. 3D data (formát .stl) jsou zpracována v příslušném softwaru pracovní stanice,

2. tiskové trysky se pohybují nad modelovací deskou, 

3. termoplast navinutý na cívce je natavován v tiskové hlavě, 

4. modelovací platforma se pohybuje v ose Z,

5. model je sestaven ze dvou odlišných materiálů: modelového a podpůrného. Podpůrný je po dokončení stavby odstraněn.

 

 

 


  • SLA (Stereolitografie) – UV laserový paprsek vytvrzuje definovanou vrstvu fotopolymeru. Nejstarší technologie používaná od roku 1986. Velmi efektivních metoda výroby prototypů. K vytváření jednotlivých vrstev objektu se využívá ultrafialového laserového paprsku, který vrstvu vykresluje na hladinu polimerové tekutiny, vytvrzované UV světlem. Po dokončení vrstvy se tištěný objekt ponoří do polymeru a začně tvorba další vrstvy. Tvorba objektů probíhá po vrstvách. Technologie Tato technologie byla vynalezena a patentována na v roce 1986 Charlesem W.Hullem. Její základní nevýhodou je nemožnost výběru materiálu. I přesto, že UV laser potřebuje pro vytvrzování polymeru pouze zlomek výkonu v porovnání s technologií SLS, zůstává tato technologie cenově nedostupná běžnému uživateli.  Nejznámějším výrobcem těchto zařízení je v současnosti společnost 3D Systems v USA. Více o technologii SLA...

 


  • PolyJet Matrix – dvě nebo více trysek nanáší zároveň různé materiály (s různými vlastnostmi) a na pracovní ploše je materiál vytvrzován UV zářením. Velmi kvalitní povrch modelů. Tloušťka vrstvy 0,016 mm. Podpůrný materiál se odstraňuje tlakovou vodou. Technologie PolyJet Matrix je speciální technologie výroby prototypů od izraelské firmy Objet, Tato technologie umožnuje rychlou výrobu vysoce kvalitních a přesných modelů z různých materiálů (materiál podobný pryži či čirý pevný materiál, materiály podobné ABS, biomateriály). Tento proces umožňuje tzv. dvoukomponentní tisk, kdy lze tisknout dva různé druhy materiálů v jednom tiskovém procesu. Výsledkem může být produkt, kde se vyzkytuje jak tvrdý, pevný materiál, ale i zároveň pružný materiál podobný pryži. Modelovací (stavební) materiál je v tekuté formě vytlačován přes trysky na pracovní plochu, kde se provádí vytvrzování pod UV - zářením. Tento materiál je nanášen ve vrstvách 16 čí 30 μm. Současně s modelovacím materiálem je v jednotlivých vrstvách tisku nanášen materiál pro stavbu systému podpor, pokud to tvar modelu vyžaduje. První technologie, která umožňuje současné tryskání různých typů materiálů. PolyJet Matrix nabízí prakticky neomezené možnosti v napodobení vzhledu, fyzikálních vlastností a funkčnosti vytisknutých 3D modelů. PolyJet Matrix eliminuje potřebu následného sestavení samostatných dílů modelu z různých materiálů.


  • MJM (MultiJet Modeling) - termoplastický materiál (vosk) je vytlačován tiskovými hlavami. Dva stavební materiály (modelovací a podpůrný) s různou teplorou tání. Podpůrný se odstraní nahřátím modelu. Více o technologii MJM...


  • THERMOPLASTIC INKJET WITH MILLING - kombinace vytlačování termoplastického materiálu (vosku) s horizontálním frézováním. Velmi přesná metoda stavby modelu.

  • SLS (Selective Laser Sintering) –  je metodou energeticky poměrně náročnou. Směs materiálů ve formě prášku je natavována laserovým paprskem a dochází ke slinování. Zapékání práškového materiálu laserovým paprskem. Tloušťka vrstvy cca 0,1 mm. Levný stavební materiál. SLS je jednou z nejstarších, ale velmi efektivních metod výroby prototypů. Využívá vysoce výkonný laserový paprsek k tavení a spékání jemných zrnek tiskového materiálu do požadovaného tvaru. Tvorba objektů probíhá podobně jako u našich tiskáren po vrstvách, jak ukazuje následující schéma:

Tato technologie nabízí řadu výhod. Pro tisk lze použít široké spektrum komerčních materiálů, dodávaných v práškové formě - plasty, kov, či dokonce sklo. Vzhledem k tomu že tištěný objekt je v době tvorby trvale obklopen neroztaveným materiálem, není nutná tvorba přídavného supportu ani při tisku složitých objektů. Mezi nevýhody této technologie lze bezesporu zařadit vysokou energetickou náročnost, cenu zařízení, které je zpravidla vybaveno karbon-dioxidovým zdrojem paprsku, a dále pak nemožnost tisku uzavřených dutin, ve kterých samozřejmě materiál zůstane po tisku uzavřen. Technologie SLS byla vynalezena v polovině osmdesátých let doktorem Carlem Deckardem. Nejznámějším výrobcem těchto zařízení je v současnosti opět společnost 3D Systems v USA. Více o techologii SLS...


  • SLM (Selective Laser Melting) – Materiál ve formě prášku je nanášen v tenkých vrstvách a přímo natavován laserovým paprskem. Technologie Selective Laser Melting (SLM) umožňuje výrobu unikátních dílů, prototypů a testovacích vzorků s komplikovanou geometrií nebo vnitřní strukturou, jenž jsou obtížně vyrobitelné konvenčními technologiemi. Díl je vytvářen postupným nanášením tenkých vrstev práškového kovu, které jsou spékány laserovým paprskem. Proces produkuje homogenní kovové díly přímo na základě 3D CAD dat. Stavba dílu probíhá v inertní atmosféře N2, díky které je možné deklarovat čistotu zpracovávaného materiálu. Při výrobě jednotlivých vrstev dílu dochází k plnému protavení materiálu čímž je dosahována hustota až 99.9%. SLM 280 HL systém umožňuje zpracování široké škály kovových materiálů jako jsou nerezové oceli, nástrojové oceli, kobalt-chrom nebo super slitiny. Navíc zařízení při využití inertní atmosféry Argonu umožňuje pracovat i s reaktivními kovovými prášky jako jsou hliníkové a titanové slitiny. Více o technologii SLM...


  • Laminování – Jednotlivé pláty materiálu jsou naneseny do vrstev a ořezány do požadovaného tvaru. Poměrně levná metoda.

  • Plnobarevný tisk – do práškového materiálu je nanášeno pojivo a inkoust.

  • ZCORP - v tenké vrstvě nanesený prášek je spojován pojivem, které je vytlačováno z tiskových hlav (obdoba inkjetové tiskárny). Je možné vyrobit i barevný 3D model. Povrch není hladký, model je křehký a vyžaduje další povrchovou úpravu.

  • LOM (Laminated Object Manufacturing) - každá vrstva je vyříznuta z plastu a plošně přilepena k vrstvě předchozí, tloušťka vrstvy 0,165 mm. Nejlevnější stavební materiál. Model je po dokončení umístěn v kvádru materiálu o maximálních rozměrech 3D modelu (X x Y x Z), velké množství stavebního materiálu nevyužito (odpad). Podpůrný materiál se odstraňuje mechanicky, nejkvalitnější povrch vodorovných ploch. Více o technologii LOM...


  • DLP (Digital Light Projection) - nejnovější technologie založená na nasvícení fotopolymeru UV projekcí modelového řezu. Univerzální a bezodpadová technologie. Omezená životnost materiálu.

Poslední články

3Dmultimode - máme v nabídce nového výrobce filamentů...

28 barevných provedení PLA a ABS. Přesně tolik barevných možností nabízí nový výrobce v naší nabídce. 3Dmultimode víří vody mezi výrobci 3D vláken svojí vysokou kvalitou při zachování dostupné ceny pro všechny uživatele z řad...

Mezi strunami i nadále vládne černá a bílá barva, následují...

Dle nejnovějších statistik online internetové platformy 3Dhubs.com nadálé vevovodí 3D tiskovému prostředí barvy černá a bílá, následují barvy modrá a červená. Kompletní statistiky a trendy vývoje 3D tisku najdete zde. ...

Zobrazit další články

Tento web používá k poskytování služeb soubory cookie. Používáním tohoto webu s tím souhlasíte.     OK   Další informace